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NSK軸承安裝后，引起軸承旋轉(zhuǎn)困難的原因
NSK軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動NSK軸承外圈或軸時，感到轉(zhuǎn)動不靈活，主要原因有以下幾個：
1)、氧化鐵皮、灰塵等污物等進入NSK軸承，產(chǎn)生墊壓和磨削作用；
2)、水分、酸、堿等腐蝕性介質(zhì)進人NSK軸承，使NSK軸承產(chǎn)生銹蝕；
3)、NSK軸承游隙過小，或NSK軸承工作時因溫升使內(nèi)圈膨脹過大；
4)、潤滑劑不足、過多或已經(jīng)干透；
5)、軸頸、軸肩、NSK軸承座的制造精度過低或使用中變形；
6)、安裝密封不正確，如密封太緊或密封件與相關(guān)零件發(fā)生摩擦；
7)、保持架變形；
8)、對加預載荷的NSK軸承，軸向預載荷太大。
 NSK軸承在運轉(zhuǎn)的過程或是高強度運轉(zhuǎn)環(huán)境過程中，必然有過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)。所以為了防熱現(xiàn)象而導致NSK軸承的損壞，我們就不得采取相應的措施了。
(1)嚴格控制lcrl8Ni9]ri不銹鋼箱體、法蘭件的鍛造加熱溫度及加熱保溫時間，防止工件出現(xiàn)過熱使工件產(chǎn)生晶粒粗大缺陷。
(2)NSK軸承工件熱處理固溶處理溫度不宜過高，保溫時間不宜太長，加熱溫度應不高于1150"C，保溫時間以1一l_5min／mm計算為宜。
(3)工件鍛壓生產(chǎn)中，如鍛造比過小，終鍛溫度偏高，也易出現(xiàn)粗晶組織缺陷，應使工件鍛造比合適、充分，終鍛溫度適中。
(4)對發(fā)生過熱組織的粗大工件，可采用改鍛細化晶粒方法消除缺陷，防止工件在冷變形時出現(xiàn)橘皮狀表面缺陷，改善工件的表面質(zhì)量。