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1、垂直裂縫 ：常發(fā)生于零部件，原材料，碳帶和組織偏析嚴重或不列入的縱向延伸，從表面向內裂紋，裂紋深，長的淬透性。
解決方案和預防措施：消除碳帶和組織，非過多的雜質的原料隔離;熱處理參數(shù)的合理開發(fā)，盡可能因素在人的行動。
2、形裂紋 ：不經常發(fā)生在NSK進口軸承火滲碳零件或部件，裂縫位于零件和厚度在風口浪尖的差距。
解決方案和預防措施：關鍵是要制定一個合理的熱處理工藝參數(shù)，以提高經營者的技能，嘗試以消除人為操作因素;設計的圓弧過渡的最佳使用，避免尖角。
3、進口軸承網(wǎng)狀裂紋（也被稱為裂紋）：表面上是很容易產生這樣的磨削裂紋。零件的硬度高，化學熱處理，高頻淬火件往往有這種裂縫，在零件表面的裂縫，深度約為0.005?0.02毫米。
解決方案和預防措施：回火的熱處理充分;磨削進給量較小，減少磨削時產生的熱量。
4、進口軸承剝裂 ：經�？吹皆诒砻嬗不療崽幚砘蚧瘜W成分。剝離層的過渡區(qū)。
解決方案和預防措施：淬火后立即回火;一個合理的選擇參數(shù)和淬火冷卻介質。
5、微裂紋 ：裂縫的特點和形成條件：常在高碳鋼，針馬氏體，NSK進口軸承奧氏體晶界和晶體缺陷發(fā)生在該組織的記憶。
解決方案和預防措施，以確保材料的化學成分和結構處于正常狀態(tài);熱處理工藝參數(shù)必須嚴格控制，不斷提升自己的技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂縫的發(fā)生。