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進口軸承制造工藝分類非常確權(quán)，主要分為鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配五道工序。每一道工序的細節(jié)處理對軸承最終性能影響較深。以下為大家詳細解釋這五道工序的原理及其細節(jié)化環(huán)節(jié)。

1.進口NSK軸承鍛造工藝：鍛造工藝主要指軸承內(nèi)外圈及其保持架鍛造成型階段，通過成型機械將鋼材煅燒，最終成型。在以環(huán)節(jié)是淬冷，淬冷液體、淬冷溫度、淬冷環(huán)境保持穩(wěn)定。

2.進口軸承熱處理工藝：熱處理主要是提高軸承耐高溫性能，確保軸承在100-130攝氏度范圍內(nèi)長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。注意細節(jié)是：加熱溫度，過高將會燒傷軸承，過低熱處理失效，都不能滿足軸承性能需求。

3.NSK進口軸承車削工藝：軸承車削工藝，主要是對半成品進行加工，是軸承出場的關(guān)鍵步驟，直接影響軸承的尺寸。注意細節(jié)：保證車削臺和車削機械的穩(wěn)定，車削刀頭硬度，車削機旋轉(zhuǎn)精度要高。

4.進口INA軸承磨削工藝：軸承磨削工藝是軸承提升精度的重要環(huán)節(jié)，例如軸承倒角的磨削、軸承內(nèi)外圈接觸面的磨削，對軸承精度影響非常大，注意細節(jié)跟車削環(huán)節(jié)基本類似，保證車削穩(wěn)定和旋轉(zhuǎn)精度即可。

5.NSK軸承裝配工藝：將軸承組成部件裝配，軸承內(nèi)外圈，滾動體、保持架、密封蓋、卡槽等。這一步驟對軸承的結(jié)構(gòu)影響巨大，在裝配時一定要確保軸承的游隙大小適中。