軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時(shí)，F(xiàn)AG軸承運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)周期性的脈沖信號(hào)。這種周期性的信號(hào)可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對(duì)振動(dòng)信號(hào)的分析來診斷軸承的故障。
特點(diǎn)：振動(dòng)診斷技術(shù)應(yīng)用廣泛；可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)；診斷快，診斷理論已成熟。
應(yīng)用范圍：特別適合旋轉(zhuǎn)機(jī)械中軸承的故障監(jiān)測(cè)。
二、鐵譜診斷技術(shù)
FAG軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測(cè)試，據(jù)此判斷軸承的工作狀況。
特點(diǎn)：機(jī)器無需解體；投資低，效果好；能發(fā)現(xiàn)軸承的早期疲勞失效；可做磨損機(jī)理研究。
應(yīng)用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對(duì)于用脂潤滑的軸承較困難。
三、油膜電阻診斷技術(shù)
潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測(cè)量軸承內(nèi)、外圈的電阻，可對(duì)軸承的異常判斷。
特點(diǎn)：對(duì)不同的工況條件可使用同一評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。
應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場(chǎng)合。
四、光纖監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)
光纖監(jiān)測(cè)是一種直接從FAG軸承套圈表面提取信號(hào)的診斷技術(shù)。用光導(dǎo)纖維束制成的位移傳感器包含有發(fā)射光纖束和接收光纖束。光線由發(fā)射光纖束經(jīng)過傳感器端面與軸承套圈表面的間隙反射回來，由接收光纖束接收，經(jīng)光電元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過對(duì)電信號(hào)的分析處理，可對(duì)軸承狀況進(jìn)行評(píng)估。
特點(diǎn)：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從軸承表面提取信號(hào)，提高了信噪比；可直接反映滾動(dòng)軸承的制造質(zhì)量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。
應(yīng)用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內(nèi)的機(jī)器。
五、溫度診斷技術(shù)
軸承若產(chǎn)生某種異常，軸承的溫度會(huì)發(fā)生變化。因此，根據(jù)溫度的變化，可以對(duì)軸承故障進(jìn)行診斷，但對(duì)異常判斷的能力很低。
特點(diǎn)：診斷簡單；對(duì)軸承燒傷判斷效果較好。
應(yīng)用范圍：適用于機(jī)器中軸承的簡單常規(guī)診斷。
六、聲發(fā)射診斷技術(shù)
金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯(cuò)、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。FAG滾動(dòng)軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號(hào)，據(jù)此可對(duì)軸承狀況評(píng)估。 特點(diǎn)：診斷快速、簡便；可在線監(jiān)測(cè)。
應(yīng)用范圍：近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，在軸承工況監(jiān)測(cè)中應(yīng)用較少。
首先，當(dāng)我們將軸承拆下檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對(duì)潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。
精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。
選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。FAG軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
根據(jù)軸承安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤滑條件進(jìn)行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。
首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì)有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會(huì)影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。
軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響FAG滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
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