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真空泵FAG軸承的真空泵FAG軸承座斷痕是沿底座支撐壁發(fā)生的。而同截面支撐壁兩端比兩側厚度尺寸差別明顯， 用游標卡尺測量與軸向方向垂直的壁厚， 尺寸在7～10 mm范圍內波動。
　　真空泵FAG軸承座斷裂的原因：
　�。�1） 真空泵FAG軸承的真空泵FAG軸承座的壁厚偏小。標準設計要求壁厚為10 mm, 顯然7 mm的座壁偏小， 也就是說壁厚比要求的厚度降低了30%。設計中必須保證鑄件的壁厚大于規(guī)定的最小壁厚且壁厚要均勻， 這是真空泵FAG軸承座斷裂的原因之一。真空泵FAG軸承座同截面壁厚相差太大， 鑄件在凝固過程中冷卻速度不一致， 薄壁冷卻快， 產生壓應力， 厚壁冷卻速度慢， 產生拉應力， 從而在真空泵FAG軸承座中產生很大鑄造應力， 這是原因之二。
　�。�2） 真空泵FAG軸承的真空泵FAG軸承座選材不當和結構缺陷。根據(jù)酸洗冷軋生產線的工藝和結構設計要求， 7#糾偏輥和2#張力輥真空泵FAG軸承座在工作過程中受傳遞鋼帶拉應力作用。真空泵FAG軸承的真空泵FAG軸承座選用材料為鑄鐵， 鑄鐵材料不宜在受拉力情況下使用。
　�。�3） 工作狀況。在酸洗冷軋工作過程中， 真空泵FAG軸承座受力不均勻， 薄壁處也是最易遭受破壞之處。這也與報廢真空泵FAG軸承座實物斷裂是從垂直輥道軸線一端開始斷裂的印痕相吻合。工藝要求鋼帶正常運行建立的張力為813 ×104 N, 而自動保護控制系統(tǒng)在（813 - 12） ×104 N, 零部件材料超過屈服應力， 造成真空泵FAG軸承座破壞。